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淺析實(shí)驗(yàn)室旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)正確的操作保養(yǎng)

更新時(shí)間:2019-07-29      點(diǎn)擊次數(shù):1902
   淺析實(shí)驗(yàn)室旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)正確的操作保養(yǎng)
  實(shí)驗(yàn)室旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)是將經(jīng)配料混合好的干粉物料,由加料機(jī)(氣動(dòng)或機(jī)動(dòng))加入到上料斗內(nèi),經(jīng)螺旋輸送器輸送到壓力室,實(shí)驗(yàn)室旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)兩個(gè)高壓力擠壓輪將物料壓制成高密度薄片,通過(guò)切制系統(tǒng)切制成小塊,經(jīng)由兩級(jí)整粒系統(tǒng)制成要求大小的顆粒,完成制粒過(guò)程。
  實(shí)驗(yàn)室旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)主要由喂料、攪拌、制粒、傳動(dòng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成。其工作過(guò)程是要求含水量不大于15%的配合粉料,從料斗進(jìn)入喂料絞龍,通過(guò)調(diào)節(jié)無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速,獲得合適的物料流量,然后進(jìn)入攪拌器,實(shí)驗(yàn)室旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)通過(guò)攪拌桿攪動(dòng)與蒸汽混合進(jìn)行調(diào)質(zhì),如果需要添加糖蜜或油脂,也從攪拌筒加入與蒸汽一起調(diào)質(zhì),油脂添加量一般不超過(guò)3%,否則難于成形,經(jīng)調(diào)質(zhì)后配合粉料溫度可達(dá)64~85℃,濕度達(dá)14~l 6%。然后再通過(guò)斜槽經(jīng)過(guò)可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質(zhì),ui后進(jìn)入壓制室進(jìn)行制粒。
  實(shí)驗(yàn)室旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)正確的操作保養(yǎng):
  1、環(huán)模和壓輥間隙的調(diào)整對(duì)于新的環(huán)模和壓輥間隙的調(diào)整,應(yīng)使環(huán)模和壓輥的ui高點(diǎn)有輕微接觸,壓輥達(dá)到“似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)”的狀態(tài)。如果是在工作狀態(tài)中進(jìn)行調(diào)整,實(shí)驗(yàn)室旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)可適當(dāng)加大環(huán)模和壓輥的壓力,但一定要適可而止。環(huán)模和壓輥的間隙過(guò)大,壓輥不能轉(zhuǎn)動(dòng),造成堵機(jī)。環(huán)模和壓輥的間隙過(guò)小,會(huì)加大環(huán)模和壓輥的磨損,負(fù)荷加大,嚴(yán)重的會(huì)造成環(huán)模和壓輥的損壞。要及時(shí)檢查環(huán)模和壓輥的間隙,實(shí)驗(yàn)室旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)ui少每四個(gè)工作小時(shí)檢查一次。在調(diào)整各個(gè)壓輥時(shí),注意各個(gè)壓輥的調(diào)整方向,應(yīng)使各壓輥相對(duì)于實(shí)驗(yàn)室旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)軸的力矩和為零,從而使實(shí)驗(yàn)室旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)免受不對(duì)稱(chēng)力的影響。
  2、保養(yǎng)實(shí)驗(yàn)室旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)每班次應(yīng)做班前檢查,檢查各傳動(dòng)部件、儀表、閥門(mén),加注潤(rùn)滑油采用鋰基潤(rùn)滑油,并清除鐵器上的鐵屑。
  3、正確安裝或更換環(huán)模和壓輥一般是新模配新輥,舊模配舊輥,以使環(huán)模和壓輥的表面形狀接近仿形狀態(tài),實(shí)驗(yàn)室旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)環(huán)模和壓輥的各個(gè)局部的間隙大致相同。這樣整個(gè)環(huán)模受力和出料都十分均勻,可提高生產(chǎn)效率。
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